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淺談混煉膠生產復檢的重要性

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 橡膠混煉看是一個非常簡單的體力勞動,實際上它卻包含著非常復雜的工藝和過程。

  就簡單的生產程序而言,選擇膠種,配方,進行配制生產。實際操作中,卻是多個工人協同工作完成的,這就無可避免不了漏加料,少加料,密練機密練時間過短,開練機上薄通不均勻,就開始下片,定型,包裝,出廠,銷售。這就造成了次品或不合格產品進入了市場,進入了下游廠商,一旦出現問題,避免不了出現相互推脫。如果這時正好換用了另外廠家的原料,它就又成了一個懷疑的對象。總之問題一出,再去找責任,找原因。就是找到原因了,下游廠商的損失我們得賠付,那么我們自己的損失呢?客戶對我們的信任呢?誰還敢再來購買我們的產品呢?

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  配料員配料完畢,先自檢,復查,活性劑,促進劑,硫化劑總重1380,無誤,乙丙,鈣,碳黑石蠟油總重40.5,無誤。交接下道工序,密練員開機,進行復檢,無誤后開始投料,密練工作,這個過程中,下道開練機工作人員監視密練員是否漏加料,少加料。如有應該趕快提示。

  密練完成,開練機開始薄通,翻膠,根據工藝要求,絕不偷工省時,這時候密練員可以監視開練員操作過程,是否規范。無誤,開始下片。完成后交由質檢員,質檢員進行硫化試驗,硫化速度,膠料強度,拉伸,變型。符合客戶要求。下達質檢單,通知生產車間再進行包裝,打碼,入庫。直至貨物完好無缺地銷售給客戶。

  在以后我們的生產中,嚴格的每班次,每批次沒有質檢員的質檢單,不包裝,不出廠。把次品杜絕在萌芽狀態。


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